Как правильно выполнить монтаж керамических блоков

В связи с тем, что поверхность фундамента зачастую имеет неровности, укладку первого ряда следует производить на выравнивающий слой. Для этого поверхность фундамента, где планируется укладка блоков, обрабатывается водонепроницаемой смесью. Далее производится укладка гидроизоляционного материала (часто используют рубероид). При этом материал укладывают с небольшим выступом (2 — 3 см внутрь будущего строения). Если изоляция укладывается под внутренними стенами, то рубероид выпускают с обеих сторон.

На подготовленное основание наносят кладочный раствор, причем слой раствора должен быть достаточно толстым. Это позволит выровнять поверхность по периметру в единый уровень.

Далее на подготовленное основание тонким слоем следует нанести цементную смесь. Соблюдение данного условия позволит исключить погружение щелевого блока в достаточно мягкий раствор выравнивающего слоя.

Когда подготовительные работы завершены, можно приступать к устройству угловых блоков, используя резиновую киянку и строительный уровень. Затем следует измерить расстояние между выложенными углами и выполнить укладку первого ряда. Стоит помнить, что надвигание керамических блоков горизонтально запрещается, соединение блоков посредством пазов должно производиться сверху вниз.

Как только весь периметр фундамента уложен первым рядом блоков работы следует приостановить примерно на 12 часов, что позволит раствору «схватиться». Укладка всех последующих рядов начинается с устройства угловых частей строения. Проверять следует положение каждого уложенного блока, что можно сделать при помощи направляющей шнурки и строительного уровня. Изменить положение блока можно путем легкого постукивания по нему резиновой киянкой в нужном направлении.

Также следует проверять и вертикальность кладки, что выполняется при помощи отвеса и строительного уровня. Если в процессе кладки возникла необходимость в изменении размера блока, можно воспользоваться электроножовкой. Кухня должна быть уютной и аккуратной. 

Внутренние стены, а также перегородки строения необходимо связать с внешними стенами, используя перфорированные стальные анкеры, которые закладывают в пастельный шов в каждый второй ряд кладки. Во избежание чрезмерной нагрузки на перегородки необходимо учесть одну техническую формальность: перегородки и другие внутренние стены должны располагаться ниже несущих стен примерно на 2 см. Образованные таким образом щели впоследствии можно заполнить с помощью монтажной пены.

После проведения работ каждый день следует прикрывать готовую кладку специальными укрывными пленками или брезентом. В противном случае вследствие выпадения осадков пустоты поризованного материала заполняться водой, что негативно скажется на эксплуатационных характеристиках готовой конструкции.

Следует учитывать, что в кирпичной кладке шов с раствором выступает в качестве «мостика холода», что заметно снижает теплотехнические характеристики готовой конструкции стены. Соответственно, чем меньше будет на определенной площади растворных швов, тем ниже будет проявляться данный негативный эффект.

Использование керамических блоков позволяет свести к минимуму количество растворных швов. Дело в том, что геометрия блоков (торцевая часть «паз-гребень», способствующая соединению блоков между собой без использования раствора) позволяет сократить количество швов в кладке. Это в свою очередь позволяет сэкономить на приготовлении раствора и увеличению теплоизоляционных показателей стены.

Кладка блоков выполняется на обычный раствор (известково-цементная смесь). Вот только физико-химические свойства данного раствора очень низкие (примерно в 5 раз ниже, чем у керамических блоков). Исходя из этого, становится очевидным, что для кладки поризованных блоков целесообразнее использовать легкие растворные смеси, которые позволяют исключить образование «мостиков холода» в швах кладки. Более того, такие растворные смеси получили широкое распространение в строительстве стен нестандартной формы (округлые, пр.), где существует необходимость заполнять вертикальные швы клиновидной формы.

Еще большего снижения числа «мостиков холода» на рабочей площади можно добиться посредством использования полимер-модифицированных растворных смесей. Подобные растворы в своем составе содержат полимер, благодаря которому влага удерживается внутри кладки, что способствует выполнению постельных швов минимальной толщины (2 — 4 мм). Впрочем, данная толщина шва может значительно усложнить перевязку блоков с лицевым кирпичом во время кладки, поскольку высота керамического блока составляет 219 мм, что не соответствует показателю высоты модуля в 231 мм, причем толщина постельного шва, включая швы лицевой кладки в данном случае должна составлять 12 мм. Таким образом, целесообразность использования полимер-модифицированых растворных смесей достигается только в случае, когда стена после кладки будет оштукатурена.

Стоит отметить, что при использовании полимер-модифицированого раствора его нанесение на блок осуществляется путем погружения блока в емкость с семью раствора.

Если в процессе кладки будут соблюдены все правила перевязки блоков, то в результате будет возведена надежная стена, которая будет представлять собой единый прочный элемент. Допускается небольшое смещение рядов относительно друг друга, разбег может составлять не более 0,4хh (h — высота блока или кирпича). Поскольку высота керамического поризованного блока, как правило, составляет 219 мм, минимальный показатель шага перевязки должен составлять 88 мм.

Понравилось? Расскажите друзьям: